粤港模科的工人正在组装灯具。
利用显微镜来检测调试，提高零件的精度。
新春走基层采访团走进常德高新区。
华声在线2月5日讯(记者 卢小伟 潘梁平 邓桂明)搭积木是很多人的童年记忆，五色木块，拼装年少快乐。如今，在常德高新技术产业开发区，有两家企业将“搭积木”用于工业生产，他们“搭”出了灯具，“搭”出了房屋，也“搭”出了中国智造走向世界的实力和梦想。
走进常德高新区湖南粤港模科实业有限公司车间内，一台台大型设备分列走道两旁。设备上，一根根机械手臂被线缆牵引着，发出有节奏的嗡嗡声，“吐”出纽扣般大小的零件，仿佛壮汉手拿绣花针在埋头刺绣。
记者正惊叹，迎面走来一位身穿工装的年轻人。他叫刘则东，是粤港模科的生产总监。
刘则东说，粤港模科摒弃了传统制造方式，将灯具分拆成五种标准化的功能模块——光源、电源、电路、灯饰透镜和外框构件，像搭积木一样拼出形状不同、功能各异的灯具。
在刘则东眼里，这些产品个个秀外慧中，“比传统灯具成本降低70%，散热扩大4到6倍，亮度提高30%”，语气里溢满自豪。
在刘则东看来，粤港模科是一家颠覆式创新型企业。中国LED市场体量大，但核心技术受制于人，粤港模科通过242项专利技术，研制出模块化产品，打破了外国人的技术壁垒。
转弯来到常德远大建筑工业有限公司，在这里编织钢筋的张师傅，也领略到模块化生产的神奇魅力。张师傅是11年工龄的钢筋工，跟随工程队盖过楼、修过水电站，半年前加入常德远大住工。
说起模块化生产和装配式建筑，张师傅最大的感受是“安全、环保”，“以前盖楼，编钢筋的要跟着楼层走，风吹日晒爬上爬下的，既累又不安全。现在好了，先在地面车间里把构件做好，再运到工地上拼装，又省事又高效，我当然喜欢啦!”
在张师傅身旁，一堆码放整齐的建筑构件，正等待发货。这些“大积木”将运往常德一个叫卡乐星球的公寓楼项目，再“搭”成4层高的楼房，效率是传统建筑方式的3倍。
目前，常德远大一期项目已于2017年正式投产，预计年产能达到建筑面积100万平方米，实现年产值10亿元以上。二期项目也在紧张施工中，一二期全面达产后，预计年产能达到建筑面积250万平方米以上。
